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踏入太原鋼鐵（集團）有限公司主廠區，看不見污染，聞不到異味。鋼企本是排放大戶，何以抖落身上一層“灰”？
步入廠區，答案浮現眼前——只見在燒結設備的機頭處，連接著.大直徑8.5米的煙氣管道，管道及設備上密布著大大小小上千個檢測儀表，實時監控排放等情況。
眼前的這一超大結構體是太鋼燒結煙氣超低排放改造設備。太原鋼鐵（集團）有限公司能源環保部部長馬良介紹：“設備改造后，能有效降低顆粒物、二氧化硫和氮氧化物的排放，去年全年，太鋼大氣主要污染物排放總量同比下降50.6%。”
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生產變清潔，能耗也在降低。煉造鋼鐵，電力消耗巨大，如何將生產過程中的余熱余能收集起來，轉熱為電，對綠色轉型中的企業是一場不小的考驗。
采訪中，馬良向記者展示了一組數據：2015年，太鋼噸鋼綜合能耗為547千克標煤，到去年這一數值降為538。“547已是國內..水平，變為538看起來降幅不大，卻是一次次自我加壓向各個環節要節能空間的成果。”馬良說，去年企業投運了一組低參數余熱發電設備，由于這部分余能可利用性不高，一般企業不會利用，但要想能耗更低，就必須想辦法“吃干榨盡”。
向產業鏈上游看，115公里外，山西平遙縣，“綠意”也在山西省平遙煤化（集團）有限責任公司蔓延。“煤化企業綠色發展，清潔生產是關鍵。”平煤集團黨委副書記常天星在平煤工作40余年，近些年，他親眼見證了平煤的綠色轉型歷程，“早幾年工廠里花草樹木不少，但老實說還能聞到焦化味，這幾年下大力氣搞清潔生產，味道漸漸沒有了”。
空氣質量的好轉，得益于平煤的焦化升級改造項目。“煤化要經過洗選、煉焦、脫硫三道主要工序，其中排污主要在煉焦環節。”常天星說，找準癥結后，企業在煉化環節增設了不少廢氣收集裝置，讓廢氣無法“四處逃竄”的同時，收集工業余熱作為熱源，還能滿足居民供熱需求，一舉兩得。據介紹，平煤可解決平遙縣區域的6萬余戶居民20萬人800余萬平方米的冬季供熱需求。
從煤炭化工延展到鋼鐵工業，在山西，能源產業鏈綠色化正在加快推進。“與2015年相比，2019年全省二氧化硫排放量下降25.8%，氮氧化物排放量下降17.4%。”山西省工信廳節能處有關負責人說。此外，2017—2019年，全省消納煤矸石、粉煤灰、脫硫石膏、冶煉渣等工業固廢約800萬噸，一大批能量系統優化應用、低品位工業余熱利用改造項目已落實到位。
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