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由于氮化生產我們是shou次進行，這方面的經驗不是很多，離子氮化爐研究所通過咨詢和查閱資料，分析產生此種異常組織的原因主要是：在滲氮生產過程中，爐內的氮勢過高，造成零件的表面氮原子聚集，先滲入的氮原子沒能及時向零件內部擴散，隨著零件表面滲入的氮原子不斷增加，在零件的表面聚集越來越多，.終逐漸形成了網狀組織。這種情況往往會出現在零件的尖角和銳邊，零件的實際情況也是如此。推斷氮化過程中出現氮濃度過高的原因大致有以下幾種原因：

(1)滲氮過程中，爐內的氨分解率出現了波動，沒能及時調整，或設備狀況出現異常，都有可能影響爐內的滲氮氣氛，從而導致零件表面出現非正常的組織。

(2)滲氮開始時，爐內在建立起必要的濃度梯度后，氮原子通過表層向內部進行擴散。而當爐內的氨分解率出現波動時，在隨后的擴散過程沒能及時進行調整，爐內的氮勢高，勢必造成了在零件表面聚集大量的氮原子，并逐漸形成了網狀組織。

(3)由于零件表面的氮勢過高，在冷卻過程中也易出現脆性相，使滲層脆性增加。

(4)零件邊角若毛刺、銳邊過大，氮化過程中也會增加了氮原子聚集的傾向，從而出現網狀組織。

(5)液氨的含水量過高，影響氮化過程中爐內的氮化氣氛，即爐內的雜質多，也會影響氮化的質量。

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